Nasze realizacje
KepServer EXpert
Nasza firma od lat uchodzi za eksperta w zakresie wdrażania, utrzymania i optymalizacji rozwiązań KepServerEx w różnych branżach – od motoryzacyjnej, przez farmaceutyczną i FMCG, aż po przemysł tytoniowy. Mamy na koncie liczne udane projekty – nie tylko wdrażaliśmy Kepware od podstaw, ale też usprawnialiśmy i naprawialiśmy istniejące instalacje, dostosowując je do zmieniających się potrzeb klientów.
KepServerEx to jedno z najczęściej stosowanych i najbardziej zaawansowanych narzędzi na rynku IoT. Z doświadczenia wiemy jednak, że wiele firm przepłaca za funkcje, z których praktycznie nie korzysta. Dlatego specjalizujemy się w optymalizacji kosztów oraz projektowaniu wydajnych, dopasowanych architektur, które pozwalają w pełni wykorzystać możliwości Kepware – bez zbędnych wydatków.
W przypadku starszych urządzeń lub maszyn bez dedykowanych wtyczek, oferujemy niezawodne rozwiązania z wykorzystaniem Kepware lub narzędzi ETL, zapewniając płynną integrację z nowoczesnymi platformami IoT. Gdy pojawiają się problemy z niestabilnością KepServerEx – takie jak przerwy w przesyle danych, opóźnienia czy luki w rejestrowanych informacjach – szybko diagnozujemy źródło problemu i skutecznie go rozwiązujemy, przywracając pełną wydajność i niezawodność systemu.
Jeśli klient nie ma pewności, jak zaprojektować architekturę danych, dobrać odpowiednie komponenty, zadbać o bezpieczeństwo i uniknąć niepotrzebnych kosztów – jesteśmy tu, by przeprowadzić go przez cały proces. Tworzymy dopasowane do branży, trwałe i efektywne kosztowo rozwiązania, które zapewniają stabilną i skalowalną infrastrukturę na lata.
Projektowanie i implementacja architektury IT/IoT w przedsiębiorstwie
Klient z branży farmaceutycznej chciał zbudować nowoczesne, skalowalne i bezpieczne środowisko cyfrowe obejmujące wszystkie pięć swoich zakładów. Celem było zintegrowanie kluczowych systemów – takich jak ERP, WMS, MES czy APS – z platformami, urządzeniami produkcyjnymi, sprzętem laboratoryjnym oraz czujnikami i maszynami na liniach produkcyjnych, tworząc jeden spójny ekosystem.
Zadbaliśmy o niezawodną i skalowalną wymianę danych pomiędzy wszystkimi komponentami systemu, spełniając przy tym surowe normy i wymagania obowiązujące w sektorze farmaceutycznym. Cały projekt został zrealizowany z sukcesem w zaledwie kilka miesięcy.
Implementacja i personalizacja systemu MES
W ciągu ostatnich pięciu lat realizowaliśmy wdrożenia systemów MES dla klientów z branży motoryzacyjnej i FMCG – zawsze dostosowując rozwiązania do indywidualnych potrzeb każdej firmy. Nowe systemy IT to nie tylko technologia, ale też doskonała okazja do przeglądu i usprawnienia wewnętrznych procesów biznesowych.
Dzięki zaangażowaniu zespołu z praktycznym doświadczeniem w danej branży, klienci mogli zidentyfikować obszary do poprawy i obrać klarowny kierunek rozwoju, prowadzący do konkretnych, mierzalnych korzyści. Przed rozpoczęciem współpracy klient nie dysponował odpowiednimi zasobami wewnętrznymi, by samodzielnie zrealizować tak złożony projekt. Po udanym wdrożeniu powstał lokalny zespół, który otrzymał pełne wsparcie i wiedzę niezbędną do dalszego zarządzania systemem.
Własny System MES
Stworzyliśmy skalowalny, modułowy system MES, który można łatwo dostosować do specyficznych potrzeb każdego klienta. System składa się z 14 niezależnych modułów, dzięki czemu firmy mogą wdrażać tylko te funkcje, które naprawdę są im potrzebne – bez konieczności implementowania całego rozwiązania. Takie elastyczne podejście pozwala optymalizować procesy produkcyjne w sposób efektywny kosztowo, bez zbędnej złożoności.
Nasz MES wspiera kluczowe obszary działalności, takie jak monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, kontrola jakości, śledzenie partii produktów, zarządzanie utrzymaniem ruchu czy integracja z systemami ERP i urządzeniami na linii produkcyjnej. Dzięki modułowej architekturze system może być rozwijany etapami – w zależności od potrzeb firmy – co gwarantuje jego długofalową skalowalność i gotowość na zmiany w dynamicznym środowisku przemysłowym
W pełni zautomatyzowane obliczanie OEE i prezentacja na żywo
Klient z branży FMCG potrzebował rozwiązania umożliwiającego dostęp do danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym – online, z poziomu przeglądarki. Kluczowe wskaźniki efektywności, takie jak OEE, miały być zawsze pod ręką, prezentowane w czytelny i aktualny sposób.
Stworzona platforma OEE została zintegrowana z istniejącymi systemami MES i ERP, co zapewniło pełną spójność i dokładność danych. Projekt, zrealizowany w ciągu 7 miesięcy, koncentrował się na dostarczeniu w pełni zautomatyzowanego, wydajnego systemu do bieżącego monitorowania produkcji – tak, aby decyzje mogły być podejmowane na podstawie rzetelnych informacji w czasie rzeczywistym.
Kontrola dostaw towarów przychodzących
Projekt został zrealizowany w odpowiedzi na reklamację zgłoszoną przez klienta końcowego. Dla firmy z branży FMCG przygotowaliśmy kompletne rozwiązanie – zarówno od strony biznesowej, jak i IT – obejmujące wszystkie niezbędne komponenty. Całość została wdrożona w ciągu zaledwie 3 miesięcy.
Każda dostawa materiałów trafiała najpierw do strefy kwarantanny, zanim została dopuszczona do produkcji. Kluczowym elementem projektu była integracja trzech niezależnych platform: systemu rejestracji dostaw, systemu LIMS oraz platformy obsługującej maszyny i urządzenia. Wszystkie zostały połączone w spójny ekosystem, który działa bez zakłóceń i wspiera codzienną pracę zakładu.
Autoklasyfikacja produktu z wykorzystaniem AI
Opracowaliśmy silnik AI, który wspiera Kierownika Laboratorium w procesie klasyfikacji produktów. Zamiast wykonywać tę czynność ręcznie, system wykorzystuje w pełni zautomatyzowany algorytm, który znacząco skraca czas pracy i eliminuje ryzyko błędów.
Silnik nie tylko dokonuje klasyfikacji, ale także automatycznie wprowadza wymagane dane do systemu LIMS, wspierając procesy kontroli laboratoryjnej. Dzięki temu rozwiązaniu Kierownik Laboratorium oszczędza średnio 1,5 miesiąca pracy rocznie, zyskując większą efektywność i precyzję działania.
Implementaja BI + Analityka Biznesowa
Wiele firm wciąż korzysta z przestarzałych, statycznych raportów i arkuszy Excela, które trudno skalować i aktualizować. W i4 pomagamy to zmienić – mamy na koncie wdrożenia nowoczesnych, dynamicznych pulpitów BI dla różnych klientów z wielu branż.
Nasze rozwiązania nie tylko dostarczają dokładnie tych informacji, których potrzebują użytkownicy, ale także umożliwiają integrację danych z różnych zewnętrznych źródeł. Dzięki temu wszystkie kluczowe wskaźniki prezentowane są w jednym, spójnym widoku – z możliwością filtrowania i dostosowywania w czasie rzeczywistym.
Nowe pulpity BI znacząco usprawniły analizę danych u naszych klientów, pomagając im podejmować trafniejsze, bardziej świadome decyzje biznesowe.
Wizualizacja Procesu Produkcji w czasie rzeczywistym
Wizualizacja procesu produkcji w czasie rzeczywistym jest kluczowym elementem nowoczesnej produkcji, stosowanym we wszystkich branżach. W i4 wdrożyliśmy to rozwiązanie w wielu sektorach, pomagając firmom uzyskać dane na żywo o ich procesach produkcyjnych. Nasze rozwiązania umożliwiają wyświetlanie rzeczywistych danych produkcyjnych na ekranach telewizyjnych nad każdą maszyną na linii produkcyjnej, zapewniając operatorom i menedżerom łatwy dostęp do monitorowania wydajności. Dodatkowo, oferujemy funkcję historyczną dla danych produkcyjnych, umożliwiającą zarządzającym linią produkcyjną analizowanie trendów historycznych i podejmowanie decyzji opartych na danych w celu ciągłego doskonalenia. Takie podejście nie tylko zwiększa efektywność, ale także umożliwia proaktywne zarządzanie działalnością produkcyjną.
System Monitorowania Energii (Energy Monitoring System)
Dla naszych klientów wdrożyliśmy projekty Systemów Zarządzania Energią (EMS), które koncentrują się na optymalizacji zużycia energii i redukcji kosztów. EMS to system, który umożliwia firmom monitorowanie, kontrolowanie i optymalizowanie zużycia energii poprzez identyfikację nieefektywności oraz wdrażanie strategii oszczędności energetycznych. Dzięki wdrożeniu takich rozwiązań, nasi klienci uzyskali pełną kontrolę nad swoimi zasobami energetycznymi, co zaowocowało znacznymi oszczędnościami w kosztach operacyjnych oraz wsparciem celów zrównoważonego rozwoju. To podejście umożliwia podejmowanie decyzji opartych na danych i napędza poprawę efektywności energetycznej w całych organizacjach.
Production Process Control and Execution System
W dzisiejszych dynamicznych środowiskach produkcyjnych posiadanie kompleksowego systemu, który nie tylko wizualizuje procesy produkcyjne, ale także umożliwia aktywne zarządzanie i realizację, jest kluczowe. Nasz System Zarządzania i Realizacji Procesu Produkcyjnego łączy wizualizację procesów w czasie rzeczywistym z solidnymi funkcjami sterowania i realizacji, umożliwiając firmom zarządzanie i optymalizację operacji produkcyjnych od początku do końca.
Dla jednego z naszych dużych klientów z sektora energetycznego, pomyślnie wdrożyliśmy ten system, który bezproblemowo integruje się z ich istniejącą infrastrukturą. System oferuje monitorowanie aktywności produkcyjnych w czasie rzeczywistym i umożliwia operatorom sterowanie procesem, wprowadzanie poprawek oraz realizację zadań bezpośrednio z platformy. Taki poziom kontroli zapewnia efektywność operacyjną, redukuje przestoje i poprawia ogólną jakość produkcji.
Dzięki połączeniu wizualizacji procesów z bezpośrednim zarządzaniem, system umożliwia menedżerom i operatorom proaktywne zarządzanie przepływami produkcyjnymi, optymalizację wykorzystania zasobów oraz szybkie reagowanie na wszelkie wyzwania. To rozwiązanie okazało się przełomowe dla naszych klientów, umożliwiając im usprawnienie operacji i poprawę podejmowania decyzji na każdym etapie procesu produkcyjnego.
System/platform/DB integrator
Data warehouse/Data lake (big data)
Data modeling
Nasza firma pomyślnie zrealizowała liczne projekty związane z integracją systemów, platform i baz danych dla klientów z różnych branż. W wielu przypadkach firmy potrzebowały danych rozproszonych na wielu platformach, systemach i serwerach. Wydobywanie i konsolidowanie tych danych, na przykład eksportowanie ich do Excela i przygotowywanie ręcznie, było często czasochłonne i niewydajne.
Aby rozwiązać te wyzwania, wdrożyliśmy rozwiązania, które ustanowiły scentralizowane źródła prawdy (Data Warehouse/Data Lake), umożliwiając firmom szybki i niezawodny dostęp do wymaganych danych. W projektach, które zrealizowaliśmy, zintegrowaliśmy również warstwy BI, które pozwalały na tworzenie dynamicznych, łatwych w obsłudze pulpitów z zaawansowanymi funkcjami filtrowania, eliminując potrzebę ręcznego eksportu danych do Excela.
Co więcej, wszystkie dane zostały uporządkowane w specjalistycznych modelach danych, zapewniając standaryzację, spójność i zarządzanie danymi we wszystkich fabrykach i lokalizacjach. Te rozwiązania już wspierają naszych klientów w osiąganiu lepszego zarządzania danymi, efektywności operacyjnej i podejmowania strategicznych decyzji.
Urządzenia przestarzałe/niekompatybilne z architekturą IoT
Nasza firma pomyślnie poradziła sobie z wyzwaniem połączenia przestarzałych maszyn, urządzeń i sprzętu z nowoczesnymi platformami IoT, co pokazuje nasze doświadczenie w rozwiązywaniu unikalnych problemów integracyjnych. Współpracowaliśmy z firmami, które borykały się z problemem starszych maszyn i urządzeń, które nie były w stanie obsługiwać nowoczesnych stosów protokołów komunikacyjnych, co często prowadziło do konieczności kosztownej wymiany.
Zamiast naciskać na niepotrzebne wymiany, pomogliśmy klientom przedłużyć życie ich istniejącego sprzętu. Wykorzystując rozwiązania IoT, umożliwiliśmy im uniknięcie kosztów wymiany, jednocześnie maksymalizując wartość maszyn wciąż będących w dobrym stanie technicznym. Każdy projekt traktowaliśmy indywidualnie, a nasi specjaliści znaleźli skuteczne rozwiązania do integracji starszego sprzętu z nowoczesnymi systemami IoT, zapewniając, że IoT nie było impulsem do wymiany sprzętu produkcyjnego, ale raczej narzędziem do zwiększenia jego funkcjonalności.
Nasze udane wdrożenia pozwoliły firmom utrzymać i optymalizować swoje operacje, jednocześnie wykorzystując potencjał IoT, bez konieczności drastycznych modernizacji sprzętu.
Iconics
Efektywne zarządzanie danymi i automatyzacja procesów to klucz do zwiększenia wydajności oraz redukcji kosztów. Jednym z naszych projektów było wdrożenie systemu ICONICS w zakładzie przemysłowym, które pozwoliło na pełne monitorowanie pracy maszyn i optymalizację produkcji.
Głównym celem naszego klienta było zwiększenie kontroli nad procesami produkcyjnymi poprzez zbieranie i analizę danych w czasie rzeczywistym. Klient poszukiwał rozwiązania, które:
- pozwoli na wizualizację kluczowych parametrów produkcji
- zautomatyzuje raportowanie i powiadamianie o nieprawidłowościach
- umożliwi zdalny dostęp do danych i analiz.
Integracja Maszyn i Mniejsze Projekty
Oprócz naszej ekspertyzy w zakresie KepServerEx i projektowania architektury danych, nasza firma z powodzeniem realizowała szereg projektów związanych z integracją maszyn oraz mniejszych zadań, wykorzystując różnorodne technologie, aby sprostać unikalnym potrzebom każdego projektu.
Mamy bogate doświadczenie w bezpośredniej komunikacji z warstwami IT, co umożliwia płynne interakcje między maszynami a systemami IT. Nasz zespół zajmował się również komunikacją M2M (Maszyna-do-Maszyny), zapewniając bezpieczną i przejrzystą wymianę danych między urządzeniami a systemami. Dla starszych maszyn, gdzie standardowe opcje komunikacyjne nie są dostępne, pisaliśmy dedykowane sterowniki komunikacyjne, aby pokonać te ograniczenia i zapewnić zgodność z nowoczesnymi systemami.
Nasze projekty integracyjne obejmowały urządzenia laboratoryjne i kontrolne produkcji, gdzie skutecznie podłączyliśmy te systemy do platform IT, zwiększając ogólną wydajność operacyjną. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację nowego, czy starszego sprzętu, nasze rozwiązania konsekwentnie odblokowują pełny potencjał hal produkcyjnych, zapewniając płynniejszą pracę i lepszy przepływ danych.
Oprócz dużych projektów integracyjnych, realizowaliśmy także mniejsze projekty wykorzystujące różnorodne technologie, od systemów PLC i SCADA po MES i serwery OPC. Nasz zespół jest biegły w szerokim zakresie narzędzi i technologii, w tym:
Kepware, serwery OPC, Iconics, ETL, skrypty (PS Batch), SQL, Grafana, BI (Qlik Sense, PowerBI, KPIWorX)
Zabbix, ELK, MQTT, OPC Router, HighByte, AWS, Crystal Reports
OPC UA, DA, ModBus
Z powodzeniem wykorzystaliśmy te technologie do rozwiązywania różnych wyzwań, od monitorowania i raportowania danych w czasie rzeczywistym po poprawę interoperacyjności systemów i wspieranie analityki danych w celu podejmowania lepszych decyzji. Niezależnie od skali projektu, nasz zespół angażuje się w dostarczanie niezawodnych, dopasowanych rozwiązań, które spełniają specyficzne potrzeby naszych klientów.